AFM004 Équipement pédagogique et de formation professionnelle : Banc de formation en mécatronique pour systèmes automatisés de stockage sur palettes1 Aperçu du produit
1.1 Profil
Cet équipement de formation se compose principalement de divers types de capteurs industriels, d'une unité de commande pneumatique, de commutateurs électriques, d'un automate programmable industriel (API), d'une interface homme-machine (IHM), ainsi que d'une unité de convoyage, d'un module de stockage (bac), d'un système d'aspiration, d'un module de manutention, d'un manipulateur triaxial, d'un module de stockage tridimensionnel et d'une unité à écran tactile. L'ensemble constitue une plateforme mécanique servant de support à un équipement d'intégration mécatronique complet. Grâce aux expériences associées, les utilisateurs peuvent se familiariser avec les caractéristiques de fonctionnement des systèmes d'actionneurs pneumatiques, le système de contrôle de mouvement basé sur l'API Siemens S7-200, ainsi que les méthodes de communication entre l'écran tactile et l'API. L'équipement permet ainsi de former les étudiants aux connaissances et compétences correspondantes ; il est particulièrement adapté à l'enseignement professionnel et aux examens de validation des compétences dans les établissements d'enseignement supérieur technique, les lycées professionnels et les centres de formation professionnelle.
1.2 Caractéristiques
(1) Le dispositif de formation repose sur une structure en alliage d'aluminium, offrant une plateforme d'apprentissage d'une grande robustesse. Les modules d'actionneurs sont fixés sur ce châssis, ce qui les rend faciles à manipuler et résistants aux dommages.
(2) La distribution électrique et l'unité de commande API du dispositif adoptent une configuration sur panneau ; le système d'alimentation est sécurisé par des connexions à fiches protégées, et les interconnexions des différents éléments de l'équipement s'effectuent via des borniers dédiés, garantissant ainsi une sécurité et une fiabilité optimales.
(3) Le dispositif intègre diverses technologies : mécanique (y compris la pneumatique), détection par capteurs, commande par API et réseaux de communication, reflétant ainsi les caractéristiques des processus de fabrication modernes. Sa structure globale, à la fois ouverte et modulaire, permet de remplacer aisément les composants. La sélection des modules est déterminée selon un principe alliant fonctions de production et objectifs pédagogiques, facilitant ainsi le choix des modules requis pour l'enseignement ou les compétitions techniques.
(4) Dans le cadre des épreuves d'examen, le module de formation « maître-esclave » permet de connecter les bornes d'entrée/sortie (E/S) de l'API à divers éléments de commande et de signalisation — tels que des interrupteurs, des capteurs photoélectriques et des voyants lumineux — via un bornier de raccordement centralisé.
2 Paramètres techniques
(1) Alimentation d'entrée : Système monophasé à trois fils, 220 V ± 10 %, 50 Hz
(2) Dimensions hors-tout : 1250 mm × 750 mm × 800 mm
(3) Puissance absorbée : < 1,5 kVA
(4) Poids : < 150 kg
(5) Conditions de fonctionnement : Température de -10 ℃ à +40 ℃ ; Humidité relative < 85 % (à 25 ℃)
3 Composition du produit
3.1 Unité d'alimentation d'entrée
Le terminal d'alimentation d'entrée est situé dans la zone électrique du banc de formation ; la connexion s'effectue par fiche et transite par un disjoncteur différentiel (RCCB) assurant la protection de l'alimentation principale du système.
3.2 Banc de formation
Le banc de formation est doté d'un panneau de base en aluminium permettant la réalisation d'expériences sur un plan de travail horizontal ; sa structure est robuste et esthétique.
3.3 Caractéristiques spécifiques : Alimentation électrique : 230 Volts ; Compartiments de stockage : 32 ; Nombre de connexions : 8 ; Écran tactile ; Pression de service : 6 bars ; Régulateurs d'axes : 2 servorégulateurs d'axes ; Système : Positionnement cartésien ; Fonctionnalités supplémentaires : Commutateur 8 ports pour connexion Ethernet industrielle ; Monté sur un module de convoyeur à bande ; Automate programmable (PLC) pour le contrôle du convoyeur ; Communication Ethernet ; Capteurs RFID ; Console de commande avec écran tactile et arrêt d'urgence ; Système de positionnement cartésien comprenant : 2 axes linéaires de type servo, 1 axe linéaire pneumatique, 1 axe rotatif pneumatique, 1 préhenseur pneumatique ; Tous les câbles de programmation nécessaires entre le PC et l'équipement ; Tous les câbles de communication nécessaires (via protocole) entre les différents équipements ; Formation à l'utilisation de l'équipement dans le contexte de l'Industrie 4.0 ; Manuels d'utilisation et de maintenance ; Inclut une formation à l'utilisation et à la manipulation de l'équipement.
