AFM016P Système de laboratoire compact pour la mesure et le contrôle de processus — Équipement pédagogique et didactique pour la formation au contrôle industrielÉducation et formation sur le contrôle de la pression, du débit, du volume et de la température au sein des systèmes de mesure et de régulation de procédés industriels. L'équipement comprend :
Notamment : 2 réservoirs de stockage de gaz, un récipient sous pression, un système de tuyauterie modulaire, un châssis de support et un réservoir d'alimentation en gaz.
Dimensions : 1350 x 600 x 1800 mm
Capteurs :
4 capteurs capacitifs
Capteur à ultrasons
Capteurs de débit
Capteur de pression
Capteur de température
Manomètre
Actionneur :
3,4 l/min à la pompe (débit maximal) ; 1,2 bar
Chauffage électrique : environ 1000 W
Module d'alimentation avec transformateur et unité de commande
Alimentation électrique intégrée
Contrôleur de moteur avec commande numérique et analogique
Paramètres
La structure globale en profilés d'aluminium offre un système de conception modulaire, entièrement flexible et ouvert, permettant d'acquérir les principes fondamentaux de l'automatisation des processus par l'expérimentation. Les composants accessoires sont préinstallés sur le panneau de commande. Le module de base constitue un cadre complet assurant l'installation rapide et sécurisée requise pour la réalisation des diverses expériences. Il intègre un réservoir d'eau et une pompe, une armoire électrique d'alimentation, des unités de raccordement et de maintenance, ainsi qu'un régulateur de pression pour l'alimentation externe en air comprimé.
Le raccordement des câbles de mesure et de commande ainsi que des lignes de processus, de même que le branchement à l'alimentation électrique, constituent les éléments clés du programme d'exercices. Au-delà du contenu purement technique lié à la maîtrise du système, l'objectif pédagogique central réside dans la capacité à planifier, modifier, tester, déboguer et optimiser les processus en amont de leur mise en œuvre.
Le système permet d'assurer la régulation de quatre variables de processus — température, niveau de liquide, pression et débit — ainsi que la réalisation d'expériences globales de contrôle de processus impliquant des variables combinées, notamment :
1. Fonctionnement de base du dispositif expérimental et débogage des instruments.
2. Utilisation et test de performance du transmetteur de pression.
2. Expérience de régulation de pression et de régulation en cascade.
3. Expérience de caractérisation dynamique d'un réservoir d'eau à capacité unique et à auto-équilibrage.
4. Expérience de caractérisation dynamique d'un réservoir d'eau à double capacité et à auto-équilibrage.
5. Expérience de régulation de température (deux modes disponibles : régulation par instrument intelligent et régulation par automate programmable — PLC).
6. Expérience de régulation continue de la température (trois modes disponibles : régulation par instrument intelligent, régulation par automate programmable et régulation PID analogique).
7. Expérience de régulation par instrument intelligent.
9. Expérience de régulation du niveau de liquide dans un réservoir à double capacité (trois modes disponibles : régulation par instrument intelligent, régulation par automate programmable et régulation PID analogique).
12. Étude de la qualité d'un système de régulation en boucle unique.
13. Expérience de raccordement d'un système de régulation en cascade.
15. Système de régulation par ordinateur.
16. Système de régulation par automate programmable (PLC).
