AFT098 Banc d'essai de rectification continue — Équipement de laboratoire thermique — Matériel didactique — Équipement de formation professionnelle1 Description
La distillation est utilisée pour séparer des mélanges liquides composés de liquides individuels mutuellement solubles. La rectification désigne la distillation à contre-courant. Le mélange éthanol/eau est recommandé comme mélange liquide pour cette application.
Une colonne à plateaux perforés, une colonne à plateaux à calottes et une colonne garnie sont disponibles. La colonne garnie est remplie d'anneaux de Raschig. Chaque colonne dispose de trois raccords situés à différentes hauteurs pour l'alimentation. Le produit de tête est condensé à l'aide d'un condenseur et d'un réservoir de séparation de phases. Une partie de ce condensat est recueillie dans un réservoir en tant que produit fini, tandis que le reste est réinjecté dans la colonne. Le taux de reflux est ajusté à l'aide de vannes. Le produit de queue peut être recueilli dans deux réservoirs. Un échangeur de chaleur permet de préchauffer l'alimentation grâce au produit de queue évacué de la colonne.
Les valeurs de mesure pertinentes sont enregistrées par des capteurs. La composition de l'alimentation et des produits est déterminée à l'aide d'un aréomètre, en se basant sur la différence de densité entre l'éthanol et l'eau.
Le banc d'essai est piloté et contrôlé par un automate programmable (API) intégré doté d'un écran tactile. Les valeurs de mesure peuvent être transmises via un réseau local (LAN) vers un PC, où elles peuvent être analysées à l'aide du logiciel fourni. Grâce à un routeur WLAN intégré, le banc peut également être piloté et contrôlé via un terminal externe, et l'interface utilisateur peut être affichée sur de nombreux terminaux (mise en miroir de l'écran). La navigation dans les menus est indépendante de l'interface utilisateur affichée sur l'écran tactile du banc. Différents niveaux d'utilisateur, offrant des fonctionnalités variées, sont disponibles sur le terminal externe. L'acquisition de données sur les terminaux externes est possible via le réseau.
2 Spécifications
Rectification en mode continu et discontinu
Colonnes garnie, à plateaux perforés et à plateaux à calottes, interchangeables
Pilotage de l'installation par API ; fonctionnement via écran tactile ou terminal externe
Mise en miroir de l'écran : possibilité de dupliquer l'interface utilisateur sur de nombreux terminaux ; acquisition de données via le réseau
3 entrées d'alimentation et 8 capteurs de température par colonne
Colonnes à plateaux perforés et à plateaux à calottes comportant 8 plateaux chacune
Colonne garnie remplie d'anneaux de Raschig
Mode sous vide possible grâce à une pompe à membrane
Évaporateur à chauffage électrique
Échangeur de chaleur pour le refroidissement du produit de queue (par préchauffage de l'alimentation ou par eau de refroidissement)
Condenseur et réservoir de séparation de phases pour le produit de tête
Circuit d'eau de refroidissement fermé avec refroidisseur eau/air
Réglage du taux de reflux à l'aide de vannes
Logiciel d'acquisition de données via LAN (compatible Windows 8.1 et 10)
3 Caractéristiques techniques
Colonnes
Hauteur x diamètre intérieur : 780 x 50 mm
Pompe d'alimentation
Débit max. : 320 mL/min
Pompe à eau de refroidissement
Débit max. : 10 L/min
Pompe à membrane : vide final env. 213 mbar abs.
Réservoirs — Alimentation : 2 x env. 5 L ; Produit de fond : 2 x env. 5 L ; Produit de tête : env. 1,9 L
Surfaces d'échange thermique
Préchauffage de l'alimentation / Refroidissement du fond : env. 0,03 m²
Condenseur du produit de tête : env. 0,04 m²
Plages de mesure
Température : 33 x 0…150 °C
Capteur de pression : 2 x 0…2,5 bar (colonne), 1 x -1…1 bar
Manomètre : -1…0,6 bar ; Taux de reflux : 0…100 % ; Puissance : 0…4 kW (élément chauffant) ; Débit : 30…320 L/h (eau de refroidissement) ; Densité : 0,7…1 g/mL
400 V, 50 Hz, triphasé ; 400 V, 60 Hz, triphasé ; 230 V, 60 Hz, triphasé
Certification UL/CSA en option
Dimensions et poids
L x l x H : 1905 x 790 x 2200 mm ; Poids : env. 400 kg
