AFM050 Équipement de formation aux systèmes de contrôle de convoyeurs - Matériel professionnel - Formation technique - Formateur de convoyeurs I. Présentation du produit 1.1 Présentation Le système de contrôle de convoyeur à bande est un système de formation pratique qui simule intégralement une ligne de production automatisée sur un site industriel. Associé à une véritable ligne de production à convoyeur à bande, il permet aux étudiants de mieux appréhender le fonctionnement des systèmes de production automatisés. Le système est principalement composé de vérins, d'électrovannes, de capteurs, de moteurs et d'automates programmables. Des capteurs, installés à différents endroits sur le convoyeur à bande, détectent les objets transportés. Le signal du capteur est ensuite transmis à l'automate programmable, qui, selon les besoins, commande l'électrovanne et le vérin pour effectuer le tri et le comptage des objets sur le convoyeur. Ce dispositif de formation est principalement composé de différents types de capteurs industriels, d'unités de commande pneumatiques, d'interrupteurs électriques, d'automates programmables, etc. Il constitue un système électromécanique comprenant des zones de travail telles que les unités d'alimentation, de convoyage, de détection et de stockage classé. Il s'agit d'une plateforme mécanique intégrée. Grâce à des expériences pertinentes, vous vous familiariserez avec les caractéristiques de fonctionnement des actionneurs de systèmes pneumatiques, le mode de connexion entre les capteurs industriels et l'automate programmable (PLC), et maîtriserez la programmation PLC. Ce dispositif permettra aux étudiants d'acquérir les connaissances et les compétences nécessaires. Il convient aux lycées professionnels, aux IUT, aux collèges et aux lycées techniques. Il est idéal pour l'enseignement professionnel et l'évaluation des compétences. 1.2 Caractéristiques (1) La plateforme de formation, de type bureau, est constituée d'un substrat en alliage d'aluminium et est facilement déplaçable. Chaque module d'actionneur est placé sur une plaque de base, ce qui le rend facile à utiliser et résistant aux chocs. (2) L'unité de contrôle PLC, fixée sur le substrat en alliage d'aluminium, est montée sur un boîtier suspendu, garantissant sécurité et fiabilité. Tous les points d'entrée et de sortie du PLC sont connectés à des bornes enfichables, facilitant ainsi les branchements pour les étudiants pendant la formation. Le capteur de détection et l'électrovanne de commande de l'actionneur sont connectés aux bornes du panneau du boîtier suspendu et disposent d'un voyant lumineux indiquant le processus de fonctionnement. (3) Il intègre de manière organique les technologies mécaniques (y compris pneumatiques), les capteurs, la commande par automate programmable et d'autres technologies, reflétant ainsi les caractéristiques du processus de production de l'industrie moderne. Sa structure globale est ouverte et le contenu des modules est déterminé selon le principe alliant fonctions productives et fonctions pédagogiques, permettant ainsi de sélectionner aisément les modules nécessaires à l'enseignement ou à la compétition. II. Paramètres de performance (1) Alimentation : système monophasé triphasé 220 V ± 10 % 50 Hz (2) Dimensions extérieures : environ 1200 mm × 600 mm × 430 mm (3) Puissance : < 1,5 kVA (4) Poids : < 100 kg (5) Conditions de fonctionnement : température ambiante : -10 °C à +40 °C, humidité relative : < 85 % (à 25 °C) (6) Pression d’air de service : 0,3 à 0,6 MPa III. Composition du produit 3.1 Unité d’alimentation 3.2 Table de formation 3.3 Configuration de l’alimentation 3.4 Boîtier de commande de l’actionneur Le boîtier de commande de l’actionneur est illustré ci-dessous. Il comprend : 1. Unité d’instructions de fonctionnement 2. Compteur 3. Unité de détection de la pièce 4. Unité de commutation magnétique de position du vérin 5. Unité de commande du compteur du moteur de l’électrovanne 6. Unité de contrôle de la vitesse du moteur 7. Unité de commande de l’alimentation. 3.5 Boîtier de commande PLC Le boîtier de commande PLC est illustré ci-dessous. Il se compose des éléments suivants : 1. Unité de contrôle de puissance 2. Unité PLC 3. Unité d'entrée PLC 4. Unité de sortie PLC 5. Bornes de transition, etc. IV. Liste des expériences 1. Expérience 1 : Utilisation du logiciel « CX-Programmer » 2. Expérience 2 : Fonctionnement du système de convoyeur
