Dispositif didactique pour l'étude des mesures d'écoulement - Équipement de formation en ingénierie des fluides - Équipement de formation professionnelle - Équipement didactique

AFF188 Dispositif didactique pour l'étude des mesures d'écoulement - Équipement de formation en ingénierie des fluides - Équipement de formation professionnelle - Équipement didactique
1. Présentation du produit
1.1 Description du produit
La mesure du débit des fluides joue un rôle crucial dans la production industrielle et le contrôle des procédés. Compte tenu de la complexité des propriétés des fluides, de leur état, des conditions d'écoulement et du mécanisme de détection, les instruments de mesure de débit se caractérisent aujourd'hui par leur diversité, leur spécialisation et leurs prix. Le capteur de débit, élément central de ces instruments, se décline en de nombreux types et connaît un développement rapide.
Le tube de Venturi est un capteur de débit à étranglement. Son principe de fonctionnement repose sur l'effet Venturi : lorsqu'un fluide restreint traverse une section de réduction de débit, son débit augmente, et ce débit est inversement proportionnel à la section de réduction. Le tube de Venturi se compose de trois parties : la section de contraction, le col et la section de diffusion. Il est largement utilisé dans les industries de l'énergie et de la production d'électricité (gaz, ciment, etc.) grâce à sa structure simple, sa large gamme de conditions d'utilisation et sa facilité de surveillance en temps réel. La méthode de mesure du tube de Venturi est basée sur l'équation de continuité du fluide et l'équation de Bernoulli. Le débit est calculé en mesurant la différence de pression avant et après le col du tube de Venturi. Le débitmètre à orifice est un débitmètre différentiel. Son principe de fonctionnement repose sur le fait que, lorsque le fluide traverse un étranglement dans une canalisation, le faisceau subit une contraction locale au niveau de cet étranglement, ce qui entraîne une augmentation de la vitesse d'écoulement et une diminution de la pression statique. Il en résulte une chute de pression avant et après l'étranglement, c'est-à-dire une différence de pression. Plus le débit du fluide est élevé, plus cette différence de pression est importante. Le débit est mesuré en mesurant cette différence de pression. Cette méthode de mesure est basée sur le principe de conservation de l'énergie et le principe de continuité du fluide. Le débitmètre à orifice se caractérise par une structure simple, une maintenance aisée, des performances stables et une grande fiabilité. Il est largement utilisé pour la mesure des débits de gaz, de vapeur et de liquides.
Le débitmètre à rotor (rotomètre), également appelé débitmètre à flotteur, fonctionne selon le principe suivant : dans un tube conique vertical dont le diamètre augmente progressivement, le fluide exerce une force sur le rotor, créant ainsi une force. Lorsque le débit est suffisamment important, la force générée soulève le rotor. Simultanément, le fluide mesuré s'écoule dans l'espace annulaire entre le rotor et la paroi du tube conique. Trois forces s'exercent alors sur le rotor : la pression dynamique du fluide, la poussée d'Archimède et le poids propre du rotor. Lorsque ces trois forces s'équilibrent, le rotor flotte de manière stable à une position précise dans le tube conique. Cette position correspond au débit du fluide. Le débitmètre à rotor est adapté à la mesure du débit dans les conduites de petit et moyen diamètre. Il présente les avantages suivants : faible perte de charge constante, large plage de mesure, rapport de plage élevé, fonctionnement fiable et échelle linéaire, et facilité d'utilisation et d'entretien.
Ces trois débitmètres possèdent leurs propres caractéristiques et domaines d'application. Dans les bancs d'essai, ils permettent de mesurer et de contrôler avec précision le débit des fluides, ce qui est essentiel pour l'enseignement et la recherche en mécanique des fluides. 1.2 Caractéristiques du produit
1. Conception esthétique, robustesse et durabilité.
2. Structure et principe de fonctionnement clairs.
3. Nombreux modules expérimentaux permettant de réaliser une grande variété d'expériences.
2. Spécifications techniques
2.1 Paramètres techniques
Plage de mesure du débitmètre à rotor : 0-4 m³/h.
Plage de mesure du capteur de niveau : 0-570 mm.
Conditions de fonctionnement : Température ambiante : 10 °C à 30 °C ; Humidité relative : < 75 % (à 25 °C).
2.2 Dimensions et poids
Dimensions : 905 mm × 383 mm × 832 mm
Poids : 30 kg

3. Composants du produit
3.1 Pièce principale du produit
N° Nom
1 Entrée
2 Vanne de régulation
3 Débitmètre Venturi
4 Pompe à air
5 Colonne de niveau
6 Interface de la pompe à air
7 Orifice de vidange
8 Rotamètre
9 Débitmètre à orifice
10 Coude à angle droit
3.3 Accessoires du produit
N° Nom
1 Tuyau d'air
2 Tuyau d'eau
3 Tuyau de raccordement du gonfleur
4. Liste de configuration du produit
N° Nom Qté
1 Vanne de régulation 1
2 Débitmètre Venturi 1
3 Pompe à air 1
4 Colonne de niveau 1
5 Rotamètre 1
6 Débitmètre à orifice 1
7 Coude à angle droit 1
8 Vanne de régulation 1
9 Tuyau d'air 9
10 Tuyau d'eau 2
5. Liste d'expériences pédagogiques sur les produits
(1) Mesure du débit à l'aide d'un débitmètre
(2) Mesure des pertes de charge dans les conduites à angle droit