Étude complète sur le banc de régulation et de contrôle de processus — Équipement pédagogique et didactique

AFM022P Étude complète sur le banc de régulation et de contrôle de processus — Équipement pédagogique et didactique
1 Aperçu du produit
1.1 Présentation générale
Le « contrôle de processus » est l'abréviation de « contrôle automatique des processus de production » ; il constitue une composante essentielle de la technologie de l'automatisation. Ce terme désigne généralement le contrôle continu ou automatique des opérations de production au sein de secteurs industriels tels que le pétrole, la chimie, l'énergie électrique, la métallurgie, l'industrie légère, les matériaux de construction, l'énergie nucléaire, etc. Dans les processus de production industrielle modernes, la technologie de contrôle de processus joue un rôle de plus en plus important pour l'atteinte d'indicateurs technico-économiques optimaux, l'amélioration des bénéfices économiques et de la productivité du travail, l'amélioration des conditions de travail et la protection de l'environnement écologique.
En prenant pour fil conducteur les technologies clés et les systèmes d'équipement qui incarnent les systèmes d'automatisation et d'information des entreprises de processus industriels, nous concevons et fabriquons des dispositifs pédagogiques pratiques et complets destinés aux laboratoires spécialisés en contrôle de processus avancé ; nous établissons ainsi une base de pratique en ingénierie pour ce type de laboratoire spécialisé.
Ce dispositif de formation bénéficie d'une conception rationnelle et d'une grande polyvalence. Il permet non seulement de répondre aux exigences de l'enseignement expérimental pour les cours connexes en automatisation industrielle, en contrôle automatique et dans d'autres spécialités, mais se prête également aux travaux de recherche et de développement de sujets d'étude au niveau des cycles supérieurs.
1.2 Caractéristiques
1.2.1 Il adopte un châssis industriel en aluminium, une conception à structure transparente et une interface ouverte. Équipée de roulettes universelles à sa base, chaque unité peut être agencée de manière flexible ; l'ensemble est facile à utiliser et résistant aux dommages.
1.2.2 Ce dispositif de formation intègre un terminal tout-en-un (écran tactile et automate programmable — PLC) ainsi qu'une unité de commande par boutons ; il permet de basculer entre le mode manuel et le mode automatique sans interférence mutuelle. Il s'agit de la configuration standard pour le contrôle de processus des équipements industriels de petite envergure, ce qui accroît considérablement la flexibilité d'utilisation du matériel.
1.2.3 Les dispositifs de détection et de mesure de la température, du débit, du niveau de liquide et de la pression — largement utilisés dans l'industrie — peuvent être variés, permettant ainsi de concevoir une multitude d'expériences connexes.
1.2.4 Le principe du contrôle par partage de temps permet d'acquérir simultanément deux ou trois paramètres — par exemple, un ensemble de mesures de débit et un ensemble de mesures de température. Le système objet (la maquette du processus) est entièrement réalisé en alliage d'aluminium. Dans une optique à la fois esthétique et fidèle aux concepts de l'ingénierie, le système expérimental destiné au laboratoire spécialisé en équipements de processus a été conçu et réalisé avec soin, dans le but de constituer un laboratoire de démonstration résolument ancré dans son époque. 1.25 Le dispositif permet d'effectuer les exercices de base relatifs au contrôle de processus ; il assure la régulation des quatre paramètres — débit, température, pression et niveau de liquide — ainsi que les fonctions de réglage PID, et permet d'atteindre divers objectifs d'enseignement et de formation.

2 Paramètres de performance
2.1 Alimentation électrique : monophasée à trois fils, 220 V ± 5 %, 50 Hz ;
2.2 Dimensions : 1600 × 800 × 1800 mm ;
2.3 Puissance de la machine : < 1 kVA ; Signal de commande : Tension 0 à 10 V, Courant 4 à 20 mA ;
2.4 Alimentation des organes de commande : Moteur CA 220 V ± 10 % ; Vanne de régulation CA 24 V ± 10 % (50 Hz ± 10 %) ; Chauffage CA 220 V ± 10 % ;
2.5 Environnement de fonctionnement : -10 °C à +40 °C ; Humidité relative : 20 % à 90 % (sans condensation) ;
2.6 Conditions de travail : Température ambiante -10 °C à +40 °C ; Humidité relative < 85 % (à 25 °C) ;
3 Composition du produit
1 Pompe principale ;
2 Circuit d'eau de refroidissement externe ;
3 Électrovanne 2 ;
4 Réservoir de collecte ;
5 Élément chauffant ;
6 Réservoir de mélange ;
7 Électrovanne 1 ;
8 Pompe de préchauffage ;
9 Vanne de mélange électrique à trois voies ;
10 Échangeur de chaleur ;
11 Tuyau de trop-plein ;
12 Soupape de sécurité (décharge de pression) ;
F : Débitmètre ;
T : Capteur de température (T1 à T6) ;
L : Capteur de niveau de liquide ;
TIC : Régulateur de température.
3.1 Composition matérielle du système de commande électrique
1) Écran tactile MCGS ;
2) Automate programmable Siemens (PLC) : CPU 1214C DC/DC/Rly ;
3.2 Actionneurs ;
3.3 Dispositifs de détection.