AFM008 Équipement pédagogique et de formation professionnelle : Système modulaire de formation en mécatronique1. Vue d'ensemble
Ce système constitue une plateforme de formation intégrée, modélisée sur le principe des lignes de production industrielle flexibles. Son contenu couvre l'intégration des technologies mécaniques, électriques et optiques industrielles, ainsi que diverses applications de contrôle-commande automatisé. Il assure un échange de données en temps réel via un ordinateur de supervision équipé du logiciel de configuration WinCC, permettant ainsi à l'ensemble des plateformes modulaires et des actionneurs du système de former un réseau de contrôle industriel unifié. Au niveau matériel, le système prend en charge les protocoles de communication réseau RS485, MODBUS et DP.
L'ensemble du système se compose de six parties, correspondant à six postes de travail simulant une ligne de fabrication industrielle flexible, à savoir : un poste de chargement des matériaux, un poste de manutention, un poste d'usinage, un poste de manutention et d'assemblage, un poste d'assemblage final et un poste de tri et de stockage. Chaque poste est équipé d'un automate programmable (API) faisant office d'unité de commande principale. Il est possible d'effectuer une formation au contrôle intégré de l'ensemble des six postes grâce à la communication inter-API, ou bien de regrouper quelques postes adjacents pour constituer un sous-système flexible dédié à la formation ; il est également possible de réaliser une formation au contrôle individuel pour n'importe quel poste pris isolément. Grâce à une configuration rationnelle et un contenu pédagogique riche, le système assure le contrôle de l'exécution sur l'ensemble de la chaîne, depuis la supervision des données sur l'ordinateur maître jusqu'au niveau le plus bas du système. Il couvre les divers éléments des technologies modernes d'intégration mécanique, électrique et optique, et répond aux exigences pédagogiques relatives à la conception, l'installation, la mise en service et la programmation de systèmes complexes, entre autres sujets.
Le système permet de simuler l'ensemble du processus d'une ligne de production : détection par capteurs, traitement et transfert des matériaux, contrôle intelligent et pilotage des actionneurs. Les utilisateurs peuvent ainsi apprendre et maîtriser diverses disciplines, telles que la technologie pneumatique, la commande et le pilotage de moteurs, la programmation d'automates (API), les communications industrielles, l'application des capteurs, la transmission mécanique, la robotique et bien d'autres domaines connexes.
2. Paramètres techniques
1) Alimentation du circuit principal de l'armoire de commande : monophasé CA 220 V ± 10 %, 50 Hz
2) Alimentation de la boucle de commande de l'armoire de commande : CC 24 V
3) Température : -10 ℃ ~ 40 ℃
4) Humidité ambiante : ≤ 90 % (à 25 ℃)
5) Pression d'alimentation en air : 0,5 ~ 0,6 MPa
6) Puissance de la machine : ≤ 1 kVA
7) Dimensions : 2980 × 1500 × 1400 mm (L × l × H)
8) Composition : Ce système comprend 6 postes de travail indépendants qui s'interconnectent pour former un ensemble de production complet ; veuillez consulter l'organigramme ci-dessous pour visualiser le fonctionnement du système.
