• Banc d'essai d'évaporation à film ascendant — Équipement de laboratoire thermique — Matériel didactique — Équipement de formation professionnelle
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Banc d'essai d'évaporation à film ascendant — Équipement de laboratoire thermique — Matériel didactique — Équipement de formation professionnelle

No.AFT097
AFT097 Banc d'essai d'évaporation à film ascendant — Équipement de laboratoire thermique — Matériel didactique — Équipement de formation professionnelle
Dimension
1420mm x 750mm x 2640mm
Poids
Environ 300 kg
  • Banc d'essai d'évaporation à film ascendant — Équipement de laboratoire thermique — Matériel didactique — Équipement de formation professionnelle

Description

AFT097 Banc d'essai d'évaporation à film ascendant — Équipement de laboratoire thermique — Matériel didactique — Équipement de formation professionnelle
1 Description
Les évaporateurs sont utilisés en génie des procédés et en technologie alimentaire pour augmenter la concentration des solutions. Une partie du solvant est éliminée par évaporation, ce qui permet à la solution de conserver une concentration plus élevée en solides dissous. Les évaporateurs à film sont utilisés en particulier pour les solutions sensibles à la température, telles que le lait.
Ce système permet d'étudier le comportement opérationnel d'un évaporateur à film ascendant. La solution non traitée est introduite dans l'évaporateur depuis le réservoir d'alimentation situé en contrebas. L'évaporateur est un échangeur de chaleur à double tube chauffé par de la vapeur. La pression de la vapeur côté enveloppe est régulée à l'aide d'un régulateur PID. Un cyclone est installé en aval de l'évaporateur pour séparer le solvant évaporé de la solution concentrée. La vapeur de solvant extraite est condensée dans un condenseur refroidi par eau, puis recueillie dans un réservoir. La solution concentrée peut également être recueillie dans un réservoir ou réintroduite dans l'évaporateur afin d'en augmenter davantage la concentration.
Les deux réservoirs, le cyclone et le condenseur sont fabriqués en verre pour faciliter l'observation. Le système peut également fonctionner sous vide afin d'abaisser le point d'ébullition du solvant. Toutes les pressions, températures et débits pertinents sont mesurés pour permettre l'évaluation et la surveillance du processus.
Pour le nettoyage du système in situ, une pompe et des buses de nettoyage sont installées dans les réservoirs de condensat et de concentré.
Le sel de table et l'eau sont les fluides recommandés pour les expériences.
2 Spécifications
Évaporateur à film ascendant destiné à augmenter la concentration de solutions sensibles à la température
Évaporateur monotube en acier inoxydable chauffé par vapeur
Vanne de régulation pour l'ajustement de la pression de vapeur via un régulateur PID
Pompe à vide à jet d'eau et régulateur de vide pour abaisser la température d'évaporation
Séparation de la solution concentrée et du solvant évaporé à l'aide d'un cyclone en verre
Condenseur en verre pour la condensation de la vapeur de solvant extraite
Réservoir d'alimentation en acier inoxydable
Réservoirs en verre pour le concentré et le condensat
Mesure du débit, de la pression et de la température
Alimentation en vapeur via le réseau du laboratoire ou...

3 Caractéristiques techniques
Évaporateur à film ascendant
Surface d'échange thermique : env. 0,08 m²
Longueur : env. 1,2 m
Vanne de régulation : valeur Kvs : 0,4 m³/h
Pompe à jet d'eau
Vide final : env. 100 mbar
Débit : env. 90 L/min
Régulateur de vide : -100…0 kPa
Condenseur pour vapeurs de solvant
Surface d'échange thermique : env. 0,2 m²
Réservoirs
Alimentation : env. 30 L
Concentrat, condensat : env. 10 L chacun
Plages de mesure
Température : 7x 0…170 °C
Pression : -1…1 bar ; 0…6 bar (abs) ; 0…10 bar
Débit : 2…36 L/h ; 0…1000 L/h
230 V, 50 Hz, monophasé
230 V, 60 Hz, monophasé
120 V, 60 Hz, monophasé
UL/CSA en option
Dimensions et poids
L x l x H : 1420 x 750 x 2640 mm
Poids : env. 300 kg
Nécessaire au fonctionnement
Eau de refroidissement / eaux usées : min. 500 L/h
Air comprimé (vanne de régulation) : 3…4 bar, max. 300 L/h
Vapeur : min. 3 bar, min. 5 kg/h