AFT090 Équipement de laboratoire thermique pour l'extraction solide-liquide — Matériel pédagogique et d'enseignement1. Présentation du produit
L'extraction constitue une méthode plus efficace, plus sélective et plus économique, susceptible de remplacer d'autres techniques de séparation telles que la distillation, l'évaporation ou les technologies membranaires. Les applications de cette méthode incluent, par exemple, l'extraction d'huile à partir de graines oléagineuses ou la lixiviation de sels métalliques à partir de minerais.
La plateforme expérimentale d'extraction solide-liquide met en œuvre une méthode d'extraction solide-liquide (lixiviation) afin de séparer des mélanges solides. L'extraction solide-liquide consiste à utiliser des agents d'extraction pour extraire les composants solubles contenus dans des solides.
Le champ d'application des essais couvre les domaines suivants :
Familiarisation avec les principes fondamentaux de l'extraction solide-liquide ;
Démonstration du caractère continu et discontinu du processus d'extraction solide-liquide ;
Étude des processus à un, deux ou trois étages ;
Influence du débit de l'agent d'extraction et de la température sur le processus d'extraction ;
Influence du débit massique du matériau à extraire et de la vitesse du carrousel sur le processus d'extraction.
1.1 Instructions d'utilisation
Cet équipement est destiné à la formation dans les domaines des procédés thermiques et de l'instrumentation industrielle. Conçu à des fins pédagogiques, il n'est pas adapté à un usage industriel.
1.2 Paramètres du produit
Dimensions (L x l x H) : 1360 x 780 x 1900 mm
Poids : < 180 kg
Alimentation électrique : monophasée CA 230 V, 50 Hz
2.2 Caractéristiques
Le fonctionnement du dispositif de formation à l'extraction repose sur le principe du contre-courant. Cette méthode est mise en œuvre, le gradient de concentration servant de force motrice au transfert de masse. Concrètement, l'agent d'extraction frais est introduit dans l'extracteur rotatif afin d'extraire la substance cible. L'extracteur rotatif tourne lentement au-dessus d'une base perforée, et le matériau à extraire est alimenté en continu dans l'unité d'alimentation rotative via un convoyeur à vis. Au sein de cette unité, l'agent d'extraction est pulvérisé ; la vanne de l'agent d'extraction peut être configurée pour un fonctionnement continu à un, deux ou trois étages afin d'assurer l'extraction des matériaux. Le résidu d'extraction épuisé tombe dans le récipient prévu à cet effet après une rotation complète de l'unité d'alimentation. Un mode d'arrêt permet d'interrompre le fonctionnement de l'extracteur rotatif. Trois pompes peuvent être utilisées pour transférer l'agent d'extraction depuis son réservoir, et leur vitesse peut être réglée individuellement pour chaque étage. Durant le processus de travail, au moins l'une des trois pompes de procédé est activée ; la pompe d'évacuation démarre alors automatiquement pour transférer le liquide d'extraction vers le récipient désigné. L'utilisation d'un dispositif de chauffage à régulation thermique permet d'ajuster et d'afficher la température de l'agent d'extraction à l'étage concerné. Chaque étage est équipé d'un capteur de conductivité permettant de surveiller le processus de séparation. Toutes les valeurs mesurées peuvent être visualisées via le logiciel.
2.3 Description du processus
L'unité (étage 1) est aspergée d'agent d'extraction frais, et le matériau extrait de cette unité est ensuite déchargé dans un récipient désigné. Les deux premières unités (deuxième étage) sont aspergées avec l'agent d'extraction provenant du premier étage. Les deux unités précédant le deuxième étage constituent le troisième étage. Ce troisième étage est aspergé avec l'agent d'extraction évacué du deuxième étage. Ainsi, le matériau à extraire est totalement épuisé au sein de l'unité d'extraction. Une unité est dédiée au chargement des matériaux, une autre au déchargement, et une troisième reste vide. Une fois que la première expérience d'extraction a atteint un état stationnaire, l'acquisition des données ne devient pertinente qu'à partir de la seconde expérience d'extraction. En ajustant la vitesse de rotation, il est possible de modifier le temps de résidence du matériau en cours d'extraction.
